Предпосылки новой разработки
Гибкие полимерные материалы демонстрируют самую высокую динамику в структуре спроса на упаковочные материалы. Разнообразие выпускаемых выдувных пленок при одновременном сокращении партий растет с каждым годом, при этом тренд к неукоснительному повышению качества товара остается стабильным. Производители пленок вынуждены увеличивать частоту остановок, запуска и перезапуска экструзионных линий, выполняя эти рыночные требования. Количество таких операций возрастает с учетом технических причин, связанных с необходимостью регулярной очистки и техобслуживания оборудования.
Эти факторы побуждают производителей пленок постоянно работать над оптимизацией эксплуатации экструзионного оборудования и качеством производимых материалов. Специалисты W&H объясняют, что остановки и запуски линий неизбежно приводят к потерям времени и колебаниям качества выдувных пленок. А ведь производители вынуждены останавливать и запускать свои линии как минимум один раз в день, хотя на практике это происходит чаще. Поэтому целью отдела исследований и разработок компании W&H стало создание системы, которая позволит сделать эти процессы более быстрыми, безопасными и простыми.
Быстрее на 50%
Квалифицированному оператору с хорошей практикой требуется не менее 30 минут для того, чтобы осуществить остановку и перезапуск экструдера. Необходимо подниматься на машину, пользоваться ножом, освобождая технику от пленки, очищать узлы и выполнять много других ручных манипуляций.
Новая система W&H Turbostart позволяет максимально автоматизировать эти процессы ручного труда. Оператор активирует Turbostart и управляет всеми процессами одним нажатием кнопки на экране панели управления Procontrol. Работа оператора, как и перезапуск установки, сразу стали намного легче, проще и быстрее, так как весь процесс запуска оборудования может быть выполнен на одном мониторе. Раньше даже с уже компьютеризированной техникой, чтобы запустить линию, приходилось вручную выполнять множество различных настроек, перемещаясь по нескольким различным экранам.
Новые уровни скорости и простота управления были достигнуты благодаря способности Turbostart автоматически запускать все компоненты машины и переводить их в состояние готовности к производству. Если линия должна быть остановлена, например, для смены сит или чистки компонентов установки, Stop-функция активируется нажатием одной кнопки. Все конструктивные элементы машины приводятся в исходное положение, и все системы медленно переводятся в положение контролируемой остановки.
Таким образом, благодаря контролируемому процессу, система возвращается в производство в очень короткие сроки. Тесты новой системы W&H автоматического запуска-остановки экструзионных линий в промышленных условиях показали, что, по сравнению с ручным выключением и запуском, экономия времени составляет более 50%!
Выше безопасность труда
Остановка и запуск экструзионной установки требуют глубоких знаний для того, чтобы выполнить все шаги и процессы с надлежащим качеством и в правильном порядке. Поскольку система Turbostart позволила максимально автоматизировать процессы ручного труда, это дало возможность значительно повысить уровень безопасности для человека.
Например, раньше для предотвращения проблем с качеством, которые вызваны включением воздуха в тело выдуваемого пузыря, оператор должен был ножом разрезать пузырь в его верхней части. Это требует времени и представляет угрозу безопасности человеку. С Turbostart оператору не нужно больше подниматься по лестнице или возиться с ножом, ведь система не только отсекает воздух из пузыря, но также автоматически использует ножи боковой продольной резки для легкого отделения полотна. Кроме того, в новой системе механические «пальцы» направлены внутрь пленки и автоматически разделяют ее, чего никогда не было раньше. Поскольку очень многие операции автоматизированы, оператору нужно только связать новый расплав с оставшейся проходящей через установку пленкой, отсечь остатки после резки на намотчике и выполнить замену рулона, чтобы запустить машину в производство.
Специалисты компании W&H обращают внимание, что для менее опытных операторов Turbostart значительно облегчает процесс обучения и позволяет освоить управление экструзионной установкой за короткое время. Операторы более высокой квалификации могут использовать систему Turbostart для минимизации времени простоя во время плановой остановки и эффективного распределения своего времени для нескольких объектов, находящихся в сфере их ответственности.
Более 500 изменений за 7 шагов
Ведущие специалисты компании W&H, проанализировав преимущества Turbostart, отмечают, что новая система позволяет свести более 500 изменений параметров, которые осуществляются вручную, к 7-этапному процессу, который происходит с экрана панели управления. По заявлению компании, быстрое время запуска и переналадки, обеспечиваемое Turbostart, сокращает использование сырья и значительно снижает количество отходов, сохраняя при этом высокое качество пленки. Также программное обеспечение позволяет собирать и накапливать данные для последующего анализа, который необходим для создания программ по оптимизации производства.
Интеллектуальное взаимодействие программного и аппаратного обеспечения гарантирует автоматический процесс – от отключения всех составных частей машины, фиксации пленки в установке и перезапуска всех компонентов до нового этапа работы экструзионной линии.
Система Turbostart была впервые представлена на выставке K 2019 в Дюссельдорфе, где процесс остановки и перезапуска выдувной экструзионной линии демонстрировался три раза в день на производственном 5-слойном экструдере. Сегодня эта система доступна как для нового оборудования W&H, так и для модернизации уже существующих экструзионных линий.
