Новости


Производство пленок при высокой производительности и низком расходе энергии



До сих пор компания battenfeld-cincinnati установила свыше 250 высокоскоростных экструдеров на всех континентах мира. Независимо от того, идет ли речь о выпуске пленок глубокой вытяжки, пленок промышленного назначения или кромочных пленок, высокоскоростные экструдеры убеждают в пленочной отрасли своей высокой производительностью при низком энергорасходе и малой потребной площади. Так, уже десять лет немецко-австрийский производитель экструдеров имеет успех на рынке, предлагая полную серию высокоскоростных экструдеров. А теперь пионер данной специальной технологии расширил свой спектр оборудования адиабатическим экструдером, расход удельной энергии у которого уменьшился еще на 10%.
Высокоскоростные одношнековые экструдеры длиной 34D и диаметром шнека 75 мм достигают производительности до 1,8 т/ч., работая со скоростью вращения шнека до 1500 об./мин. Тем самым высокая производительность обеспечивается при малых габаритах и, в частности, при оптимальной характеристике расплава. Экструдеры применяются как при переработке PP, PS, APET, CPET, PLA и PE, так и в линиях для производства поликарбонатных плоских пленок.
Базируясь на многих результатах, полученных на практике, и на новейших выводах, сделанных в ходе лабораторных исследований, компания «battenfeld-cincinnati» теперь разработала адиабатический высокоскоростной экструдер, работающий практически в оптимальном энергетическом режиме По сравнению с предыдущими высокоскоростными экструдерами, у которых расход энергии на 25% меньше, чем у обычных экструдеров, новая технология позволяет снизить энергорасход еще на 10%. После того, как этот тип высокоскоростного экструдера впервые презентовался на выставке а К 2013, между тем уже несколько месяцев эксплуатируется пилотная машина. Машина рассчитана на средний диапазон производительности, с выпуском продукции 800 кг/ч. (900 кг/ч. на ПП и ПС). Наряду с низким энергорасходом перерабатывающая машина убеждает особенно плавным ходом и удельным втягиванием на 10% больше Вместе с уже названными преимуществами, благодаря новой технологической концепции также удалось значительно снизить передачу тепла окружающей среде. Таким образом, как раз в жаркие месяцы значительно улучаются производственные условия.