Технологии


PLASTIGAUR устанавливает INLINE-MDO модуль, чтобы производить PET-заменяемые пленки из ориентированной полиэтиленовой



Девиз компании PLASTIGAUR, Испания: «Инновации – это гибкость». Поэтому неудивительно, что компания PLASTIGAUR поставила перед собой высокие цели с точки зрения экологичности: к 2022 году 100% упаковки должны быть на 100% пригодны для вторичной переработки. Сегодняшние ламинаты ПЭТ / ПЭ (например, для стоячих пакетов, флоу-пак) не отвечают поставленной задаче. Так, в поиске,  PLASTIGAUR открыл новые горизонты в своем производстве: встроенный процесс MDO был определен как решение для замены ПЭТ вытянутым полиэтиленом для производства ламината, пригодного для вторичной переработки. Вместе с W&H, поставившим две экструзионные выдувные установки, был начат новый проект линейного MDO.

Принятие решения: новая машина или модернизация?

Первым решением, которое необходимо было принять, будет ли проект реализован на совершенно новой линии, или технология MDO может быть внедрена на одной из существующих установок. Модульность оборудования W&H позволяет инсталлировать все необходимые компоненты на работающей установке без ущерба ее производительности. После рассмотрения всех вариантов, предложенных техническими консультантами W&H было принято решение модернизировать существующий 5-слойный экструдер VAREX II, на котором в течение последних 5 лет производились традиционные полиэтиленовые пленки.

Начало: размещение новых компонентов системы в существующей структуре

На первый взгляд, в цеху предприятия было достаточно места для размещения дополнительного оборудования (блоков TCU, устройства измерения толщины и сам MDO) в существующей конструкции башни над платформой намотки второй машины. Тем не менее, этот тип модернизации стал серьезной задачей, потребовавшей профессионального планирования и контроля всего процесса. Сначала над намотчиком были установлены стальные конструкции для дополнительных платформ, а затем в машину вмонтированы новые узлы. Монтажная площадка была тесной, но с подходящим такелажным оборудованием и благодаря высокой квалификации команды, а также грамотно спланированной последовательности сборки, все получилось. Пандемия 2020 года – дополнительный вызов! И здесь решающим фактором стала  доступность и профессионализм со стороны технических специалистов W&H, направленных для монтажа в Испанию, а  их слаженная работа и безупречная поддержка команды PLASTIGAUR обеспечили своевременную доставку и пуско-наладку оборудования, несмотря на ситуацию с COVID-19.

Создание предмаркетинговых продуктов и обучение по видео

Параллельно с установкой компонентов машины PLASTIGAUR и W&H разрабатывали первые образцы для приемочных испытаний, а также программу обучения персонала. Но ограничения на поездки сделали первоначальный план невозможным, и потребовалась новая стратегия. В конце концов остановились на том, что PLASTIGAUR предоставит сырье и будет участвовать в процессе удаленно, а команда W&H проведет испытания в технологическом центре. И как это работает? С помощью инструмента видеоконференцсвязи в сочетании с мобильными камерами, которые перемещаются по машине. Вместе с доступом к панели управления машины, W&H предоставила полезную документацию по испытаниям и производству образцов рулонов. Издалека эксперты PLASTIGAUR могли зайти на все рабочие страницы и страницы данных работающей в техническом центре W&H машины, как если бы они сами управляли ею в Испании!

Начало производства: ожидания выполнены на 100%

После того, как все системы были смонтированы и проверены, был изготовлен первый материал – ориентированная полиэтиленовая пленка. Этот новый продукт требует сложной рецептуры и соответствующих установок  параметров оборудования. Результат первого производства: рулоны высококачественной пленки, прошедший процесс печати и ламинирования на высокой скорости и с низким уровнем отходов.

Этот проект показывает, что партнерство между надежным, компетентным поставщиком оборудования и инновационно мыслящим производителем гибкой упаковки с преданными своему делу сотрудниками приводит к успешному запуску даже такого сложного нового продукта, как PET-заменяемые пленки из ориентированной полиэтиленовой. Расширяя производственные мощности OPE-пленки, PLASTIGAUR подчеркивает свою приверженность принципам экологичности в гибкой упаковке. Как их надежный поставщик оборудования, W&H имела возможность продемонстрировать, чего можно достичь, несмотря на ограничения COVID-19, и обеспечила на все 100% ожидаемые результаты.