Технологии


Модернизация экструдеров Windmöller & Hölscher для оптимизации производства



Во многих случаях эффективность производства можно повысить за счет новых модульных решений компании Windmöller & Hölscher (W&H). Примеры таких решений привела Елена Туржанская, руководитель представительства Windmöller & Hölscher в Украине.

Новая машина или модернизация имеющегося оборудования?

Ответ на этот вопрос зависит от задач по оптимизации производства экструзионных линий. Во многих случаях повысить производительность, качество, экономичность производственных процессов можно без покупки новых машин. Значительно улучшить эффективность производства позволяет грамотная модернизация имеющихся экструдеров.  Например, индонезийский клиент W&H компания PT Plasindo Lestari, производитель пленок для упаковки, столкнулся с необходимостью увеличения производительности 5-слойнойной экструзионной установки. Эксперты по модернизации компании W&H прибыли на завод в Джакарте и проанализировали возможности модернизации имеющегося оборудования. По результатам анализа было принято решение установить на экструдер новое кольцо воздушного охлаждения Arctis XP. После установки и запуска модернизированного экструдера сразу стала очевидной улучшенная стабильность выдуваемого рукава. Именно полученная стабильность пузыря сделала возможным повешение производительности установки в целом.

Успешная оптимизация без неоправданных затрат

В качестве теста на модернизированной экструзионной установке были произведены три различных продукта. Сырьевая рецептура каждого из продуктов влияла на уровень производительности. В зависимости от этого, объемы производительности повысились от 12% до 23%. Необходимо подчеркнуть, что такое значительное увеличение производительности стало возможно при замене только кольца охлаждения, в то время как техническое состояние остальных узлов машины оставалось на уровне трехлетней давности. Данный опыт показал, что за счет использования технологии Arctis XP на старых линиях выдувной экструзии можно добиться значительного роста производительности. Более того, модернизация позволила не только увеличить производительность, но и повысить качество выдувных полимерных пленок, а также повысить скорость выполнения заказов. Когда установка работает на более высокой скорости, новое кольцо охлаждения обеспечивает лучшую однородность выдуваемого рукава пленки по ширине и толщине.  

Кольцо охлаждения Arctis XP доступно в качестве модуля модернизации линий выдувной экструзии от W&H и экструзионных установок других производителей.

Новый проект производства MDO-пленок на имеющихся установках

Клиент компании W&H, испанский производитель гибких упаковочных материалов компания Plastigaur, поставил целью к 2022 г. сделать свою продукцию перерабатываемой на 100%. Препятствием на пути к цели стала структура ламинатов ПЭТ/ПЭ. Было решено заменить такие структуры MDO-пленками. Вначале необходимо было принять решение, будет ли проект реализован на совершенно новой линии, или технология MDO может быть внедрена на одной из уже имеющихся у клиента установок. Модульный принцип конструкции оборудования W&H позволяет инсталлировать все необходимые компоненты на работающей установке без ущерба для ее производительности. Поэтому после длительных технических консультаций было принято решение модернизировать существующий 5-слойный экструдер, на котором в течение последних пяти лет производились традиционные ПЭ-пленки.

Успех командной работы

Проект реализовывался в 2020 г. в условиях пандемии COVID-19. Эти обстоятельства стали дополнительным вызовом. Ключевым фактором успешного решения задач модернизации стала доступность и профессионализм со стороны технических специалистов W&H, направленных для монтажа в Испанию. Их слаженная работа и безупречная поддержка команды Plastigaur обеспечили своевременную доставку и пуско-наладку оборудования. Успешный результат реализованного проекта показывает, что партнерство между надежным, компетентным поставщиком оборудования и инновационно мыслящим производителем гибкой упаковки с командой профессионалов своего дела обеспечивает успешный запуск даже такого сложного продукта, как ориентированные ПЭ-пленки, заменяющие ПЭТ-материалы в структуре ламинатов. Таким образом, правильный анализ производственных ситуаций и возможностей имеющегося оборудования позволил клиентам W&H избежать неоправданных затрат и успешно оптимизировать производство.