Компания Esko сообщает о том, что полиграфическое предприятие Speedscreen включило в свою инвестиционную программу стоимостью 1 млн фунтов покупку полнофункционального цифрового режущего плоттера Kongsberg C суперширокого формата. Специализирующаяся на изготовлении постеров, POP-дисплеев, вывесок и POS-материалов типография Speedscreen с годовым оборотом 2,2 млн фунтов является одним из лидеров рынка широкоформатной печати в Великобритании. Компания – не новичок в использовании самых передовых технологий. В частности, она первой в Европе установила у себя широкоформатный принтер Durst Rho 1012, а теперь одна из первых приобретает Esko Kongsberg C64 .
«За последние 12 месяцев наши объемы выросли на 30%, и мы стремимся повторить успех в наступившем году с помощью плоттера Esko Kongsberg C64, – комментирует управляющий директор Speedscreen Тим Хилл (Tim Hill). – Решения Esko – ключевой компонент нашей стратегии роста. Они позволят нам увеличить скорость работы, быстрее реагировать на запросы клиентов и предлагать им больше разнообразных услуг. Режущий плоттер станет заделом стабильного будущего нашего бизнеса».
Speedscreen приобрела также программу для структурного проектирования упаковки Esko ArtiosCAD и набор программ предварительной проверки и управления рабочим потоком в широкоформатной печати i-cut Suite. «Эти решения помогают нам выровнять поток заказов и сэкономить время на стадии дизайна. К тому же мы теперь можем лучше планировать групповую обработку и раскрой листа. У нас также появилась возможность дальнейшего развития дизайнерской стороны бизнеса», – утверждает Хилл.
Великолепные возможности шириной 3,2 м.
Способность режущего плоттера Kongsberg C64 работать с материалами шириной 3210 мм и длиной 3200 мм, соответствующими формату планшетных принтеров, стала для Speedscreen еще одним важным критерием, определившем ее выбор. «Принтер Durst значительно увеличил объем производства, и вскоре выяснилось, что отделка – наше «узкое место», – объясняет Хилл. – Для решения этой задачи мы рассматривали несколько возможностей, и только у Esko Kongsberg C64 рабочая область составляет 3,2 м. Другие плоттеры предлагают две отдельных рабочих области, но не могут справиться с листом размером 3,2×3,2 м. Конструкция плоттера Kongsberg и фреза мощностью 3 КВт позволяет работать с тяжелыми материалами. Как ни крути, это самое лучшее предложение на рынке. К тому же, основываясь на прошлом опыте, мы знали, что решения Esko очень удобны в эксплуатации».
«Тиражи цифровой продукции растут, и нам нужно было цифровое финишное оборудование, способное справляться с ними и дающее нам возможность полностью выполнять заказ на своей производственной базе. Kongsberg C64 полностью отвечает этим требованиям, – продолжает Хилл. – Мы получили эффект сразу после инсталляции: наш режущий плоттер Zünd обрабатывал один лист 32 минуты, а Kongsberg – всего 12 минут. Теперь мы можем выполнять заказы быстрее и получить больше прибыли благодаря повышению скорости и тому факту, что все этапы работы мы выполняем сами. Таким образом, повышается наша конкурентоспособность».
С Esko Kongsberg C64 компания смогла повысить рентабельность при резке рулонных материалов. Тим Хилл говорит: «Мы можем расправить рулонный материал на столе так, что нет необходимости разматывать его с сердечника. В результате мы намного упростили процесс, подняв тем самым производительность. Теперь мы даже можем разрезать два рулона одновременно, получая дополнительный экономический эффект». Он объясняет, что ключевое преимущество Esko Kongsberg C64 в его способности обрабатывать невероятно широкий ассортимент материалов, позволяющей типографии Speedscreen предлагать заказчикам большое многообразие ряд услуг. Плоттер может выполнять разрез и надрезку бумаги, упаковочного картона, картона для дисплеев, пластика, полипропилена, пенополиуретана, самоклеящихся материалов и ПВХ с потрясающей точностью, а также обрабатывать переплетный картон Kappa, толстый гофрокартон, вспененный картон, оргстекло и композитный материал АКМ (дибонд) толщиной до 20 мм. К тому же плоттер Kongsberg наносит очень точные линии биговки благодаря технологии Esko i-cut, гарантирующей точность позиционирования. Отвечая на вопрос о прогнозе возврата инвестиций Тим Хилл сказал: «Наш первый плоттер уже окупился на 50%. Мы не видим причин, почему новый не даст нам такую же окупаемость».
