Новости


Компания battenfeld-cincinnati в новых разработках демонстрирует высокую производительность и низкий энергорасход



Подразделение упаковочных технологий компании battenfeld-cincinnati своими разработками доказывает важность инициативы BlueCompetence ассоциации VDMA (Германия), которая регламентирует ответственное пользование ресурсами.

Новое поколение машин имеет высокую производительность и, в то же время, низкое потребление материалов и электроэнергии. 
По сравнению с обычными экструдерами, представленные быстроходные одношнековые экструдеры с диаметром шнека 75 мм и технологической длиной 40 D, требуют до 25% меньше энергии при одинаковой производительности. Кроме того, при изготовлении пленок из самых различных материалов (от ПС, ПЭТ, ПП, EVA до пленок с покрытиями), экструдер обеспечивает оптимальную характеристику расплава. Машина производительностью до 2000 кг/ч размещается на минимальной площади. 
Представляя механизм Multi-Touch, компания battenfeld-cincinnati презентует новую разработку, которая в работе одновременно экономит и материал, и энергию. Благодаря специальному комбинированному решению, состоящему из 2-валкового каландра для предварительной калибровки, а также величенного количества валков для дополнительной калибровки, механизм позволяет выпускать пленки на высокой скорости с разнотолщинностью 1% . А благодаря использованию тонкостенных валков устройство Multi-Touch, кроме того, работает очень энергоэффективно.
Для отрасли переработки ПЭТ компания battenfeld-cincinnati показывает специальный одношнековый экструдер с интегрированным смесителем для машин с производительностью от 500 до 1000 кг/ч. Этот экструдер позволяет достичь до 16% экономии энергии при переработке невысушенного материала, путем исключения операции подготовки материала. 
Подразделение упаковки также представляет проект в области вторичной переработки. Существующий типовой ряд экструдеров-грануляторов за прошедшие месяцы был полностью пересмотрен. Наряду с экструдерами, оптимизация которых выполнялась, в частности, под аспектом энергосбережения, дальнейшее пристальное внимание было уделено постэкструзионным устройствам. Здесь созданы модули, оптимально адаптированные к диапазону производительности установки. Не в последнюю очередь как раз по этой причине Metal-Plast, ведущая польская компания по первичной обработке ПВХ, в пятый раз подряд приняла решение в пользу регрануляционной линии battenfeld-cincinnati.