Рынок гибкой упаковки переживает бум - поэтому производителям пленок все чаще требуется производительное оборудование, обеспечивающее высокое качество пленки при малом энергорасходе. Индивидуальные решения, отвечающие этим требованиям, предлагает компания battenfeld-cincinnati. На выставке К 2013 подразделение упаковочных технологий представит скоростной экструдер и новый каландровый механизм Multi-Touch. Это оборудование поставляется как отдельными компонентами, так и в составе комплексной линии.
Разработав каландровый механизм Multi-Touch, машиностроительная компания предоставляет оптимальное решение изготовителям пленок, которые хотят, чтобы высокие скорости линий не пошли в ущерб качеству, прозрачности, плоскостности и толщине пленки. В противоположность к 3-валковым каландровым механизмам обычной конструкции работа системы Multi-Touch выполняется с помощью большего количества валков, в результате чего достигается надежное охлаждение лицевой и обратной сторон пленки. Новое оборудование оснащено двухвалковым механизмом для предварительной калибровки, а также тремя, пятью или семью валками для дополнительной калибровки. При этом первые валки имеют больший диаметр, чтобы минимизировать прогиб. Следующие валки – меньшего размера. Такая конструкция обеспечивает изготовление безстрессовой пленки с наивысшей плоскостностью.
Благодаря постоянному контакту с валками пленка отличается малым количеством ориентаций и очень однородным профилем по толщине. В отличие от стандартного механизма, в котором обычно обеспечивается допуск пленки в размере 3%, в устройстве Multi-Touch достигается точность, равная 1%. Экономия сырья не только позволяет сэкономить затраты, но и вносит активный вклад в области защиты окружающей среды. Это распространяется и на использование тонкостенных валков для дополнительной калибровки, которые при такой же твердости и таких же линейных нагрузках эксплуатируются энергоэффективнее, что тоже является целесообразным решением как в плане экологичности, так и экономичности.
Механизмы Multi-Touch позволяют на высоких скоростях изготавливать высококачественные пленки из различных сырьевых материалов, как ПС, ПЭТ, ПП или EVA, и из соэкструдированной продукции, причем это обеспечивается с меньшим расходом сырья и энергии.
А использование высокоскоростного одношнекового экструдера компании battenfeld-cincinnati также приводит к снижению энергорасхода. По сравнению с обычным экструдером такой же производительности эта экономия составляет до 25%. Шнеки всех экструдеров этого типоразмера имеют диаметр 75 мм. В настоящее время экструдеры поставляются с технологическими узлами четырех различных размеров и соответствующим постэкструзионным оборудованием. При переработке полипропилена можно достичь производительности до 1500 кг/ч., а при переработке полистирола – до 2000 кг/ч.
Несмотря на высокую скорость вращения шнека (до 1500 об./мин.), повреждение материала исключено. Технологический расчет шнека и цилиндра обеспечивает оптимальную подготовку расплава, и, тем самым, наилучшее качество продукции. Смена цвета реализуется очень быстро, а стационарный эксплуатационный режим снова достигается за несколько минут.
Основным преимуществом является компактная конструкция. Это обеспечивает эффективный рабочий режим на меньшей площади, с меньшим расходом ресурсов.
