Покупатели, торговые точки, а также органы государственного регулирования предъявляют все более строгие требования к качеству маркировки и печатной информации на упаковке. К маркиратору предъявляются особые требования: это и высокая четкость печати, и возможность нанесения на поверхностях из различных материалов, и большой объем печатаемых данных, и кроме того, возможность установки принтера на разных точках производственной линии.
Ошибки в маркировке влияют на качество продукции и приводят к неприемлемым убыткам предприятии из-за брака, возврата товара, штрафных санкций и т. д. Чтобы оптимизировать процесс маркировки, нам нужно сначала найти первопричину всех проблем. Согласно опросу Videojet, до 70 процентов ошибок в маркировке возникают из-за ошибки оператора, приблизительно половина из них — из-за ошибок при вводе данных или выборе сообщения. Кроме того, оказалось, что ошибки маркировки — это правило, а не исключение. Практически половина производителей, которые участвовали в опросе, отметили, что ошибки в маркировке возникают по меньшей мере раз в неделю, при этом 25 процентов респондентов сталкиваются с ними ежедневно. К сожалению, ошибки стали обычным делом, но мы можем исправить эту ситуацию.
Чтобы решить эту проблему, производители обычно внедряют дополнительные проверки на этапе упаковки, но зачастую такой подход неэффективен. Совместно с надежным партнером-поставщиком маркировочного оборудования производители могут разработать и внедрить процесс маркировки с интегрированной проверкой качества, которая снижает вероятность ошибок при вводе. Упрощение выбора сообщений и их ввода благодаря автоматизации и применению программных инструментов может значительно сократить количество ошибок при маркировке, повысить эффективность производства, качество печати, а также сократить риски.
Автоматизированный контроль качества маркировки
«Пока-екэ» — это японский термин, который возник в среде Toyota Production System, и переводится он как «защита от ошибок». В условиях производства пока-екэ означает механизм, который позволяет предотвращать человеческие ошибки еще до того, как они возникнут. Надежный партнер-поставщик маркировочного оборудования может помочь производителям хлебобулочных изделий разработать комплексную систему, которая работает по принципам технологических инноваций из области маркировки и позволяет устранить ошибки при вводе кодов и нанесении маркировки.
Интеллектуальный пользовательский интерфейс
Специальный интерфейс, включающий средства контроля качества маркировки, может упростить выбор сообщений, ограничить возможности оператора и автоматизировать весь процесс. Например, пользовательский интерфейс принтера может включать такие функции, как авторизация каждого пользователя для создания или выбора задания для печати, ограниченные и предварительно утвержденные параметры маркировки, а также хранение заданий с интуитивно понятными именами, позволяющими легко определить продукт, на который наносится маркировка. Кроме того, пользовательский интерфейс включает календарь для выбора дат, что позволяет устранить ошибки, связанные с неверным выбором формата из-за различий в регионах или продуктах, а также автоматически определять срок годности по дате реализации. Другие функции включают настройку календарных правил (предотвращает выбор определенных дат, таких как выходные или праздничные дни), раскрывающиеся меню для выбора дат (устраняют ошибки при вводе данных), предварительное подтверждение задания перед началом маркировки, а также подтверждение данных после изменения задания (обеспечивает правильный выбор заданий). Такие функции должны быть неотъемлемой частью термоструйных и термотрансферных принтеров нового поколения, а также каплеструйных, крупносимвольных маркираторов и систем лазерной маркировки.
Программный и сетевой контроль сообщений
Программное обеспечение на базе Windows позволяет вывести процесс создания сообщений для печати за пределы производственного цеха и устраняет необходимость загрузки индивидуальных сообщений в интерфейс каждого принтера. Такие инструменты для создания сообщений и управления ими с помощью ПК позволяют устранить человеческие ошибки в процессе маркировки.
Кроме того, сетевые элементы управления могут значительно упростить ввод данных, извлекая информацию из достоверных источников и обеспечивая надежное распределение сообщений по соответствующим принтерам. Такие сетевые сообщения о маркировке можно рассылать на многочисленные устройства маркировки и этикетирования на одном и даже нескольких предприятиях. Автоматизированные системы для создания сообщений и управления ими значительно упрощают процесс и устраняют вероятность возникновения человеческой ошибки.
В рамках более широкой системы контроля качества эти инструменты можно синхронизировать с заводскими сетями и существующими системами SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), MES (Manufacturing Execution System) или ERP (Enterprise Resource Planning). Архитектура ODBC (Open Database Connectivity) позволяет создавать сообщения в базах данных SQL, Access, Excel и типовых базах данных, а также хранить их. Такой комплексный подход позволяет получать доступ к информации о заданиях с любой системы маркировки или этикетирования (с поддержкой таких функций), что повышает эффективность и обеспечивает защиту от ошибок операторов.
Соответствие законодательным требованиям
Законодательство во всем мире требует, чтобы хлебопекарные предприятия указывали на своих изделиях срок годности и производственную информацию. Ошибки в маркировке часто приводят к возврату товара и перемаркировке. Если продукция с маркировкой, которая не соответствует требованиям по безопасности пищевых продуктов, попадет в магазины, это может привести к значительным убыткам из-за штрафов и даже к изъятию продукции.
Опрос Videojet среди производителей показал, что ошибки в маркировке на упаковке — это распространенная проблема, которая приводит к затратам времени, ресурсов и потере доверия к бренду среди покупателей. Хотя некоторые могут посчитать это ценой за ведение бизнеса, мириться с таким положением дел необязательно. Основная причина неверной маркировки — это человеческие ошибки. Разработав совместно с опытным партнером-поставщиком маркировочного оборудования новый процесс с интегрированным контролем качества (с реализацией принципов «пока-екэ»), производители могут устранять ошибки еще до того, как маркировка будет нанесена на продукт. Новейшие технологии автоматизации и программные инструменты позволяют упростить выбор сообщений и значительно сократить количество ошибок при маркировке, повысить качество печати, а также устранить операционные затраты.
Каждая область применения уникальна и предъявляет особые требования. Поэтому важно, чтобы вы обратились к производителю маркировочного оборудования, который поможет создать оптимальное решение для вашей среды.
Мэтт Перкинс (Matt Perkins), менеджер по работе с производителями хлебобулочных изделий, Videojet Technologies
