Благодаря новому процессу ENGEL позволяет перерабатывать пластмассовые отходы в виде хлопьев непосредственно после измельчения для литья под давлением. Поскольку исключается полная стадия процесса – гранулирование, нововведение значительно повышает рентабельность переработки пластмасс. На своем интерактивном электронном симпозиуме 2021 года с 22 по 24 июня ENGEL впервые представляет аудитории новый двухэтапный процесс переработки и демонстрирует его огромный потенциал. Новый процесс также дает преимущества при производстве очень больших и толстостенных компонентов с большим весом отливки.
Ключом к сокращению процесса переработки является разделение стадий пластификации и впрыска на два независимых этапа процесса, которые очень хорошо согласованы друг с другом. На первом этапе сырье, например, пластиковые хлопья, полученные из отходов упаковки, расплавляют обычным пластифицирующим шнеком. На второй стадии процесса расплав подается на второй шнек для впрыска в полость. Двухэтапный процесс позволяет интегрировать фильтр расплава и блок дегазации на стороне блока впрыска литьевой машины, так что получаются продукты неизменно высокого качества даже из загрязненных пластиковых хлопьев. Благодаря этому нововведению компания ENGEL вносит еще один вклад в создание экономики замкнутого цикла для пластмасс. Гранулирование переработанного материала является энергоемким процессом, который обычно также требует дополнительных затрат на логистику. Если этот шаг можно исключить, выбросы CO2 уменьшаются и затраты на переработку также значительно снижаются.
Повышенная эффективность даже для очень больших узлов
В качестве альтернативы шнеку для впрыска пластифицирующий шнек, используемый для создания расплава, можно комбинировать с поршневым агрегатом. Этот вариант двухступенчатого процесса также очень эффективен для обработки больших доз массой до 160 кг при сравнительно низком давлении впрыска. Двухэтапный процесс позволяет получить более компактную конструкцию системы и снизить удельную стоимость, чем при обычном одностадийном процессе пластификации и впрыска. ENGEL разработал новую конструкцию поршня, чтобы устранить типичные недостатки поршневых узлов впрыска при смене материалов. Реологически оптимизированный наконечник поршня поддерживает равномерную промывку вокруг поршня, обеспечивая быструю смену материала и цвета. Типичные области применения - контейнеры, поддоны или даже крупногабаритная арматура. Начиная с дозы от 20 кг, эффективность обработки значительно повышается благодаря разделению процессов пластификации и впрыска.
