Приобретением комплексной линии для коэкструзии 3-слойных пленок, включая станцию ламинирования в составе линии, фирма PACCOR International GmbH, расположенная в г. Целл-на-Мозеле (Германия) и входящая в настоящее время в группу Coveris, расширила свои мощности по производству ПЭТ-пленок на своем польском заводе в Скирнивице. Линия компании battenfeld-cincinnati обеспечивает достижение колоссальной производительности 1,1 т/ч и большой вариативности благодаря диапазону толщин от 150 мкм до 1,5 мм. А благодаря интегрированной станции ламинирования могут изготавливаться как многослойные и барьерные пленки, так и пленки для сваривания с пленками из различных полимеров и рециклатов.
Уже с августа 2013 года новая линия для коэкструзии 3-слойных пленок эксплуатируется на польском заводе группы Coveris в г. Скирнивице. «Мы снова приняли решение в пользу линии нашего многолетнего поставщика оборудования из г. Бад Эйнхаузен, так как нас абсолютно убедил энергоэффективный режим работы, а также возможность на одной и той же линии выпускать различные виды пленок. Другим решающим аргументом по приобретению явилась большая производительность, составляющая 1,1 т/ч. при ширине пленки 900 мм нетто, что позволяет оптимально обслуживать растущий рынок упаковки для пищевой промышленности», - заявил Маркин Антос, директор завода группы Coveris, г. Скирнивице.
Комплексная линия включает все компоненты: от дозирования материала до устройства намотки и ламинирования пленки. На коэкструзионной линии изготавливаются 3-слойные ПЭТ-пленки с диапазоном толщин от 200 мкм до 1,2 мм. Благодаря оптимально задействованной вращающейся трубе инфракрасного излучения (или печи) для обеспечения предварительной кристаллизации материала также без проблем может использоваться вторичное сырье для производства основного слоя.
Большую вариативность комплексной линии завершает устройство ламинирования, интегрированное в линию, с помощью которого, например, пленки можно оснастить барьерным слоем для увеличения срока годности упакованного товара, либо герметизирующим ПЭ-слоем для последующей возможности отшелушивания или сварки
Ключевым моментом технологии является основной экструдер BC 1-120-40 D WT 170, оснащенный технологическим узлом, скомбинированным из одношнекового экструдера и участка планетарного валкового экструдера. Конструкция машины аналогична стандартному одношнековому экструдеру, но в зоне дегазации она имеет участок планетарных валков. Здесь расплав «расстилается» очень тонкими слоями, что обусловлено принципом работы устройства. Таким способом достигается чрезвычайно большая поверхность, что позволяет получать отличные результаты дегазации. Это в свою очередь позволяет использовать даже рисайклинговый материал, не подвергнутый сушке, а также становится возможным энергоэффективный рабочий режим всей установки.
