На предприятии «Киевский картонно-бумажный комбинат» завершен очередной этап модернизации меловальной установки. В результате заказчики компании получили ассортиментную линейку картонов с улучшенными свойствами. Об этапах модернизации и новых преимуществах картонов рассказал Дмитрий Яремчук, менеджер по продажам департамента продаж картона ЧАО «Киевский КБК»
Какие цели достигнуты предприятием в ходе реализации очередного этапа программы модернизации?
Дмитрий Яремчук: Главная цель модернизации – соответствие наших картонов современным требованиям заказчиков. Для этого на комбинате запланирован и вводится в действие поэтапный план по переоборудованию картоноделательной машины и меловальной установки.
На улучшениях каких позиций ассортимента были сделаны акценты в ходе модернизации?
Д.Я.: В первую очередь речь идет о линейке мелованных картонов ТМ Divo – GT-1 DivoPremium, GD-2 DivoLux, GD-3 DivoPrint. Эти картоны пользуются спросом у производителей упаковки для различной пищевой и непищевой продукции. Причем тенденция такова, что если раньше в упаковку из макулатурного картона расфасовывали продукцию низкого ценового сегмента, то сегодня наблюдается увеличение использования макулатурных картонов в производстве премиальной упаковки. В нашей структуре продаж картонам GD-3 принадлежит около 50%, GD-2 – 30% и GD-1 – 20%. Для удовлетворения спроса на картонные материалы для производства упаковки наши картоны производятся с разной долей целлюлозы – от 50-60% в рецептуре до полностью макулатурных картонов. Такие картоны позволяют достаточно эффективно заменять целлюлозные материалы. И тенденция замены будет набирать силу под действием экономических и экологических требований.
Расскажите подробнее, какие преимущества получили заказчики вашей продукции и за счет каких решений эти преимущества были достигнуты?
Д.Я.: Ассортимент, который мы обсуждаем, – это мелованные картоны. Было принято решение инвестировать в модернизацию меловальной установки, чтобы вывести качество картонов на новый уровень под требования современных технологий нанесения печати. Эта цель была достигнута в ходе ряда работ. Установлен новый насосный узел Turbo Combi Coater для нанесения меловального слоя на картонную основу, что позволило снизить показатель Molting (Cloudness) на 20-25% по сравнению с картоном до модернизации, повысить оптические характеристики и улучшить геометрию поверхностного слоя. Это положительно повлияло на печатные свойства картона. Более равномерный мелованный слой с увеличенной белизной дает возможность получить более насыщенное изображение.
Оборудование было переоснащено для возможности мелования нижнего слоя картона. За счет этого в два раза снизилась пылимость мелованных картонов в процессе печати. Например, если раньше печатную машину нужно было останавливать для очистки после прогона 4-5 тыс. листов, то, по отзывам наших заказчиков улучшенных картонов, время работы печатных машин без остановок в среднем увеличилось до 10-15 тыс. листов. Также картоны с мелованным нижним слоем дают возможность клиентам наносить печать на оборотную сторону упаковки для решения своих маркетинговых задач.
Установлены новые современные рабочие станции компании PGA для фильтрации, деаэрации и подачи меловальной пасты на насосные устройства. На 70% снизились риски загрязнения меловальной пасты инородными включениями, стабилизировался насос пасты до 2 г/м2 по картонному полотну за счет автоматического контроля температуры в линии обратного потока пасты.
Инсталлированы новые системы сушки UniDryer, совмещающие ИФ-излучение и конвекцию воздуха. Это обеспечивает: более открытую поверхность мелованного картона для красковосприятия, которая повысилась на 35%; повышение стойкости к истиранию после печати; улучшение процессов склейки готового изделия на 50%; повышение эластичности, которая препятствует растрескиванию картонов при биговке. Теперь линейка картонов ТМ Divo имеет улучшенные свойства для качественной печати и изготовления упаковки.
Ваш комбинат постоянно работает над улучшением качества своей продукции. Какие следующие шаги в этом направлении будут сделаны?
Д.Я.: Комбинат развивается, технически и технологически совершенствуется, не стоит на месте. Мы подписали контракт с ЕБРР о предоставлении кредита на сумму €10 млн. Средства в том числе будут выделены на приобретение нового оборудования для расширения производства, внедрения отраслевых стандартов ЕС и сокращения выбросов СО2. В начале 2019 г. планируются замена каландра КДМ-1 и установка башмачного пресса для сушки картона, что позволит комбинату уменьшить использование пара, увеличить объемы производства и повысить качество мелованного картона. В ре-зультате мы получим продукцию, которая не будет уступать лучшим европейским образцам в нашем сегменте рынка.
На бумажном производстве этой осенью будут установлены новые конвертинговые и упаковочные линии для производства бумажной продукции. Мы планируем 90% макулатуры получать из отечественных источников сырья через заготовительные базы, которые у нас есть по всей Украине. Стратегические планы – это построение предприятия полного производственного цикла, от сбора макулатуры до конечного продукта.
