Полностью интегрированная система обеспечивает максимальную производительность, экономию электроэнергии, а также обладает встроенной интеллектуальной системой
Компания Husky Injection Molding Systems, ведущий поставщик передовых промышленных технологий в области переработки пластмасс, объявила о запуске системы нового поколения для литьевого формования крышек для бутылок с высокой производительностью – HyCAP™4. На предстоящей выставке K 2016 компания Husky впервые продемонстрирует совершенно новую систему HyCAP™4.
Компания Husky запустила платформу HyCAP™ в 2009 г., и система быстро стала ведущим в своей отрасли интегрированным решением для литьевого формования укупорочных средств. Система последнего поколения демонстрирует превосходные инженерные достижения, среди которых несколько новых возможностей и функций, обеспечивающих невероятный уровень интеграции машины и пресс-формы. Благодаря комплексу усовершенствований система HyCAP™4 демонстрирует ведущие в отрасли показатели эффективности и производительности, а также гораздо более высокие показатели энергосбережения. Система оснащена интеллектуальными функциями, облегчающими эксплуатацию, а упрощенные органы управления обеспечивают ускоренную настройку процессов и повышенную повторяемость готовых изделий. За счет комплекса усовершенствований система HyCAP™4 позволит своим владельцам увеличить прибыль и расширить возможности.
«Компания Husky делает все возможное для того, чтобы снизить себестоимость продукции наших заказчиков, – говорит президент компании Husky по производству упаковки для напитков на мировом рынке Джерардо Киайя (Gerardo Chiaia). – Поэтому наши усилия направлены на внедрение целенаправленных инноваций, способных удовлетворить главные потребности перерабатывающих предприятий. Повышенная производительность, упрощенная эксплуатация, пониженное энергопотребление – всего этого удалось достигнуть благодаря специально разработанным решениям, работающим совместно: пресс-форме, машине, горячеканальной системе, вспомогательному оборудованию и программному обеспечению. Кроме того, дополнительная автоматизация процесса является довершением полной интеграции компонентов системы и ее интеллектуальных функций».
Проверенная технология максимально увеличивает производительность и контроль
Система HyCAP™4 является единственной в отрасли системой, объединяющей машины литьевого формования крышек, пресс-формы, горячеканальные системы, температурные контроллеры, вспомогательное оборудование и программное обеспечение, повышающее производительность. Конструкция системы обеспечивает непрерывную совместную работу всех компонентов для еще более высокого уровня производительности и контроля, при этом качество деталей остается на самом высоком уровне. Была выполнена модернизация Polaris™ HMI: установлен 19-дюймовый полноцветный дисплей, дизайн стал более интуитивно понятным – это упрощает управление и обеспечивает быстрый доступ к важной информации и параметрам процесса. Кроме того, в системе HyCAP™4 теперь доступна технология предотвращения загрязнений и снижен риск незапланированного простоя оборудования.
До 40% экономии электроэнергии обеспечивает снижение производственных расходов
Основной целью HyCAP™4 является оптимизация соотношения производительности и эффективности: система позволяет производить самые легкие крышки самого высокого качества за самое оптимальное в отрасли время цикла. Особая регулировка оборудования была направлена на получение идеального баланса между самым высоким показателем производительности и лучшим в отрасли показателем энергосбережения. Эти регулировки включают перемещение зажима с помощью электропривода, серворегулируемый насос и рекуперативное торможение хода зажима. Комплексная работа этих улучшений позволяет добиться до 40% повышения энергоэффективости в сравнении с системой предыдущего поколения без потерь производительности.
Упрощенный контроль и встроенные интеллектуальные функции обеспечивают простоту эксплуатации и повторяемость
Представляя собой развитие системы предыдущего поколения, HyCAP™4 обладает встроенными функциями, которые упрощают эксплуатацию и позволяют оптимизировать процесс литьевого формования. Интегрированные в систему дополнительные интеллектуальные функции позволяют операторам любой квалификации максимально повысить повторяемость готовых изделий и производительность. К улучшениям системы относятся новая функция помощи при выталкивании изделия, обеспечивающая стабильное свободное падение крышек за самое короткое время цикла, и технология выравнивания пресс-формы со встроенными датчиками, позволяющая сократить износ пресс-формы. Дальнейшее упрощение процесса запуска и эксплуатации достигнуто за счет применения запатентованной интеллектуальной технологии Mold ID, предоставляющей информацию о необходимости технического обслуживания пресс-формы, настройках процесса и работе в рамках каждого запуска.
