Новости


Инновационное оборудование для производства пленок убеждает заказчиков во всем мире



«Компания battenfeld-cincinnati, предлагающая высокоскоростные экструдеры и уникальные каланбровые механизмы, является для нас самой инновационной машиностроительной компанией по выпуску оборудования для экструзии пленок», – с восхищением сообщает Зонг Зеок Кван, президент и генеральный директор корейской компании «Dongjin Co., Ltd.», г. Ансонг. Поэтому самый крупный изготовитель в Корее упаковок методом глубокой вытяжки только что заказал вторую линию для 3-слойной пленки, оснащенную каландровым механизмом Multi-Touch.  На ней выпускаются пленки из ПЭ, ПП и ПС в диапазоне толщины от 0,35 до 2,0 мм для глубокой вытяжки, с производительностью до 1500 кг/час. Для германско-австрийского машиностроителя battenfeld-cincinnati это подтверждение того, что концепции его машин наилучшим образом отвечают растущим потребностям рынка. Само собой разумеется, что компания «battenfeld-cincinnati» презентует это также и на выставке пластмассовой промышленности настоящего года в г. Дюссельдорф. Под лозунгом «Движимые инновацией» („driven by innovation“) новейшие разработки презентуются точно также, как и концепции машин, зарекомендовавшие себя в упаковочной промышленности.

В Корее компания Донжин считается крупнейшим изготовителем упаковочных материалов, получаемых методом глубокой вытяжки, которые большей частью экспортируются, но также востребованы и на местном рынке. Доля экспорта на главные рынки США и Японии уже в 2015 году составлял примерно 30%. Расширив свой машинный парк, Донжин стремится к экспансии своей продукции и своего присутствия на рынке.

С компанией battenfeld-cincinnati переработчика пластмасс связывает партнерство уже более чем 20 лет. Донжин эксплуатирует на своем пленочном производстве семь линийbattenfeld-cincinnati: две линии для 7-слойных пленок и пять простых коэкструзионных установок – из них две для ПС, две для ПП или ПС, а одну для ПЭТ. В ближайшее время еще добавится новая линия для изготовления 3-слойных пленок из ПС и ПП, оснащенная механизмом Multi-Touch. «На первой высокопроизводительной линии Multi-Touch мы сможем производить 40% нашей потребности в пленке, причем с низкими энергозатратами», – делится президент и генеральный директор Зонг Зеок Кван. Благодаря высокопроизводительной экструзионной линии переработчик теперь будет докупать значительно меньшее количество пленок. Это дает много преимуществ, тем более что инвестиционные затраты на всю линию амортизируются благодаря экономии энергии. Вся установка расходует примерно на 15-20% меньше энергии, чем обычное оборудование для экструзии пленок. 

Эта уникальная экономия энергии обеспечивается высокоскоростным экструдером, который наряду с механизмом Multi-Touch является вторым ключевым компонентом линии. Имея шнек диаметром 75 мм и технологическую длину 40 D, экструдер достигает производительность до 2000 кг/ч. в зависимости от перерабатываемого материала. Благодаря расчету шнека и цилиндра, оптимизированному с технологической точки зрения, экструдер даже при высокой скорости вращения до 1200 об./мин. обеспечивает превосходное качество расплава, создавая тем самым условия для получения высокого качества продукции. 

Ведь качество, а тем самым и высокая прозрачность, плоскостность и равномерность толщины пленки сегодня являются теми параметрами, которые очень востребованы в упаковочной отрасли. Именно для этого и создан механизм Multi-Touch. В противоположность к обычному 3-валковому каландровому механизму новое устройство работает с большим количеством валков, в результате чего обеспечивается надежное охлаждение и калибровка верхней и нижней сторон пленки. В механизме Multi-Touch пленка сначала проходит через устройство предварительной калибровки, состоящее из двух больших валков. Затем она поступает на участок дополнительной калибровки, который выборочно оснащается 3, 5 или 7 малыми валками. Благодаря постоянному контакту с валками пленка не приобретает ориентации и отличается однородным профилем – по толщине с точностью ± 1%. Последнее свойство увеличивает эффективность всей установки, так как по сравнению с обычной установкой экструзии пленок обеспечивается заметная экономия сырья. 

Со своей концепцией комплексной линии Multi-Touch компания battenfeld-cincinnati полностью отвечает требованиям упаковочной промышленности по высококачественным пленкам, выпускаемым с высокой производительностью при низком энергорасходе.